酸霧凈化塔的結構特點及工作原理

 

酸霧凈化塔是一種新穎廢氣凈化設備。本設備經過數年來多家用戶使用，并經所在的環境檢測站檢測，處理廢氣的凈化效率：HCl霧達95～99% H2SO4霧達90～95%，吸收中和液采用NaOH（2～6%）。可廣泛應用于冶金、化工、機械、電子、電鍍、醫藥等行業廢氣的凈化處理。本文來講下酸霧凈化塔的結構特點及工作原理。

 

一、酸霧凈化塔的結構特點：

 

酸霧凈化塔主體為全玻璃鋼圓筒結構。采用重疊式雙級噴淋及濾料，使氣液接觸更加充分，提高了凈化效果。設備主體上配有供液箱、投藥檢視口、投藥口、補水口、排污口,設備主體上部設有進氣口、檢修窗、檢修人孔、排氣口,操作、維護管理十分方便。

 

酸霧凈化塔結構設計：凈化塔處理段采用圓形雙筒體和單筒體相結合的綜合結構。為增加強度，塔體外殼采用了若干縱向加強筋，并根據各種型號的體型大小，采用分段分片組裝，外殼體拼裝采用碳鋼鍍塑螺栓，螺栓的色澤和塔體色澤相同，這種設計連接既美觀、大方又保證連接強度及防腐要求。下塔增設方形水泵座既作為循環貯液箱，又可安裝循環噴淋泵。因此，這樣的結構設計，不但占地面積少，而且使用管理十分方便。同時避免了一般臥式泵容易漏液的現象。

 

二、酸霧凈化塔的工作原理：

凈化塔采用氫氧化鈉（NaOH）溶液作為吸收中和液。酸霧廢氣由風機壓入（或吸入）進風段后向上流動，而噴嘴噴出的中和液由上向下噴淋。從第二級中噴出的中和液與上升的酸霧氣體進行氣液接觸，吸收中和后之中和液往下淋濕第二級濾料層，使從下往上升的酸霧氣體得到氣液接觸吸收中和，中和液再向下淋濕第一級濾料層，再一次獲得氣液相接觸吸收中和作用。同時還增大了第一級中濾料的淋濕量，從而加大了該濾料層的氣液比。正因為酸霧氣體是自下往上升。因此通過第一級濾料層的酸霧氣體濃度最高，這樣使高濃度的酸霧氣體曲折地從濾料間空隙通過往上升時與向下流動的中和液接觸吸收中和，可使酸霧氣體通過該濾料層后濃度急劇下降，然后再經過一排中和液噴淋，酸霧氣體與原吸收液中和后，濃度再度下降，然后再通過一個濾料層和一排中和液噴淋的接觸吸收中和，使酸霧氣體的濃度凈化到設計的預定效果。最后通過擋液板和阻液網經帽蓋而排入大氣。

 

凈化塔供液采用管式，噴淋為Y-1型角向離心噴嘴，配水管線采用UPVC管環形布置，循環泵入口增設網狀過濾器，以防雜物進入損壞水泵或堵塞噴嘴，影響使用。噴頭材質ABS或PP塑料一次注塑成型，強度高使用壽命長。處理濾料環采用比表面積大，穿孔率高，洞孔均勻，排列有規則、溝留現象小的新穎濾料，制成標準填料床層。脫液器采用核桃環和鮑爾環各半均勻混合亂堆，制成球冠狀填料層，厚度保證在150mm左右，這樣處理解決了凈化塔的拋霧問題，其實際使用效果較理想。